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為保護(hù)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)我國政府控制SO2排放量的目標(biāo),我國將持續(xù)開展節(jié)能降耗,
研究推廣好的減污燃燒裝置,開發(fā)清潔能源,推行區(qū)域集中供熱和熱電聯(lián)供,改變目前煤炭利用效率低的現(xiàn)狀。同時(shí),我國將擴(kuò)大原煤洗選比例,開發(fā)高硫煤洗選脫硫技術(shù)和裝備,研究微波脫硫和磁分離脫硫技術(shù)和裝備以及生物脫硫技術(shù),進(jìn)一步研究煤炭液化和氣化技術(shù),降低進(jìn)入煙氣中的SO2數(shù)量。
近年來，我國電力工業(yè)部門在煙氣脫硫技術(shù)引進(jìn)工作方面加大了力度，對目前世界上電廠鍋爐較廣泛采用的脫硫工藝都有成功運(yùn)行工程，主要有濕法煙氣脫硫、干法煙氣脫硫和半干法煙氣脫硫。下面重點(diǎn)介紹一下石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫
二、國內(nèi)外對于石灰石—石膏濕法脫硫國內(nèi)外的現(xiàn)狀
據(jù)全球統(tǒng)計(jì),80%的脫硫裝置采用石灰石(石灰)—石膏濕法,10%采用噴霧干燥法(半干法),10%采用其它方法。濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最多、最為成熟的技術(shù),吸收劑價(jià)廉易得、副產(chǎn)物便于利用、煤種適應(yīng)范圍寬,并有較大幅度降低工程造價(jià)的可能性。目前單機(jī)容量在200MW以上的火電機(jī)組容量占火電總裝機(jī)容量的55%。高參數(shù)、大容量火電機(jī)組是當(dāng)前和今后相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)火電發(fā)展的方向,因此,大機(jī)組脫硫是火電廠脫硫的工作重點(diǎn),是控制火電廠SO2的關(guān)鍵,而濕法脫硫工藝是當(dāng)前國際上通行的大機(jī)組火電廠煙氣脫硫的基本工藝,所以,應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展?jié)穹摿蚣夹g(shù)。龍?jiān)措娏瘓F(tuán),引進(jìn)德國斯坦米勒公司濕法脫硫技術(shù),成立了具備總承包能力的工程公司,希望形成每年2000MW煙氣脫硫裝置的能力,即為一例。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝脫硫效率高,建設(shè)投資較省,占地面積較少,在能滿足高品位石灰供應(yīng)和妥善處理脫硫灰的條件下,具有較好的發(fā)展前景,尤其是適用于中小機(jī)組和老機(jī)組的脫硫改造。噴霧干燥法脫硫、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫硫、海水脫硫、電子束脫硫等脫硫工藝在國內(nèi)已有示范項(xiàng)目,可結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況論證,合理選用。對于海水脫硫法,在有條件的沿海電廠應(yīng)用是很好的,此法無任何添加劑和副產(chǎn)品,系統(tǒng)簡單,運(yùn)行可靠,脫硫效率高,投資運(yùn)行費(fèi)用較低,漳州后石電廠2臺(tái)600MW,深圳西部電廠1臺(tái)300MW已運(yùn)行,運(yùn)行狀況良好,值得借鑒
前世界上煙氣脫硫工藝方法較多，這些方法的應(yīng)用主要取決于鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃燒設(shè)備的類型、燃料的種類和含硫量的多少、脫硫率、脫硫劑的供應(yīng)條件及電廠的地理位置、副產(chǎn)品的利用等因素。
石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣、運(yùn)行最可靠的方法，已成為世界商業(yè)FGD的主導(dǎo)。石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝適用于大型新建項(xiàng)目。 
幾十年來，國內(nèi)脫硫技術(shù)不斷發(fā)展，至今已開發(fā)出了兩百多種脫硫工藝，特別是近幾年來，隨著環(huán)境保護(hù)的日趨嚴(yán)格，我國的脫硫技術(shù)在引進(jìn)、消化、吸收各國脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，勇于實(shí)踐，創(chuàng)出了多項(xiàng)具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、適合國情的高科技脫硫技術(shù)。新技術(shù)主要特點(diǎn)是：根據(jù)我國國情和市場要求，在滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，向投資省、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、費(fèi)用低、無腐蝕、占地小、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。
國內(nèi)外對于石灰石—石膏濕法脫硫國內(nèi)外的現(xiàn)狀
前世界上煙氣脫硫工藝方法較多，這些方法的應(yīng)用主要取決于鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃燒設(shè)備的類型、燃料的種類和含硫量的多少、脫硫率、脫硫劑的供應(yīng)條件及電廠的地理位置、副產(chǎn)品的利用等因素。
石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣、運(yùn)行最可靠的方法，已成為世界商業(yè)FGD的主導(dǎo)。石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝適用于大型新建項(xiàng)目。 
幾十年來，國內(nèi)脫硫技術(shù)不斷發(fā)展，至今已開發(fā)出了兩百多種脫硫工藝，特別是近幾年來，隨著環(huán)境保護(hù)的日趨嚴(yán)格，我國的脫硫技術(shù)在引進(jìn)、消化、吸收各國脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，勇于實(shí)踐，創(chuàng)出了多項(xiàng)具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、適合國情的高科技脫硫技術(shù)。新技術(shù)主要特點(diǎn)是：根據(jù)我國國情和市場要求，在滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，向投資省、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、費(fèi)用低、無腐蝕、占地小、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。

石灰石-石膏脫硫優(yōu)點(diǎn)
（1）適用于燃料范圍大，脫硫效率高。該工藝脫硫率高達(dá)95%以上,脫硫后的煙氣不但SO2濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝,SO2除量大,有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。
（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。在世界脫硫市場上占有的份額達(dá)85%以上。
適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機(jī)組容量的限制，單塔處理煙氣量大，可達(dá)每小時(shí)3?106 m3，所以對高硫煤、大機(jī)組的煙氣脫硫更有特殊的意義。 （3）對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng) 。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤。
（4）緊湊的吸收塔設(shè)計(jì)（吸收塔集吸收、氧化、結(jié)晶于一體），節(jié)約投資和空間。 （5）吸收劑消耗接近化學(xué)理論計(jì)算值并且吸收劑的資源豐富,價(jià)格便宜
作為該工藝吸收劑的石灰石在我國分布很廣,資源豐富,品位也很好,碳酸鈣含量多在90%以上,優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價(jià)格最便宜,破碎磨細(xì)較簡單,鈣利用率較高。
（6）脫硫副產(chǎn)物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產(chǎn)品。不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長灰場使用年限。 （7）技術(shù)進(jìn)步快。近年來國外對工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷改進(jìn),如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內(nèi)流速大幅度提高,噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新,可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問題逐步得到解決。石灰石(石灰)—石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝,特別在美國、德國和日本,應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?0%以上,應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)1000MW及以上。
2.石灰石-石膏脫硫缺點(diǎn)
其主要缺點(diǎn)為投資和運(yùn)行費(fèi)用較高、占地較大。
六、石灰石-石膏法原理
石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收劑漿。也可以將石灰石直接濕磨成石灰石漿液制成吸收漿劑。在吸收塔內(nèi)，吸收漿劑與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿劑中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收，由于吸收劑漿的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率較高。
石灰石－石膏法煙氣脫硫廣泛用于小型電廠和工業(yè)鍋爐?！妒沂?石灰－石膏法煙氣脫硫工程設(shè)計(jì)規(guī)范》中關(guān)于濕法煙氣脫硫工藝的選擇原則為：燃用含硫量Sar≥2%煤的機(jī)組或大容量機(jī)組（200MW及以上）的電廠鍋爐建設(shè)煙氣脫硫裝置時(shí)，宜優(yōu)先采用石灰石－石膏濕法脫硫工藝，脫硫率應(yīng)保證在90%以上。濕法煙氣脫硫工藝采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中石灰石/石灰－石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣，運(yùn)行最可靠的脫硫工藝方法，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收劑漿液；也可以將石灰石直接濕磨成石灰石漿液。石灰石或石灰漿液在吸收塔內(nèi)，與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏，經(jīng)脫水裝置脫水后可拋棄，也可以石膏形式回收。由于吸收劑漿液的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。該工藝可適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到95%以上。其脫硫副產(chǎn)物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。拋棄方式，如采用棄置灰場或回填礦坑，另一種是綜合利用方式，主要用作水泥緩凝劑和建筑材料等。


石灰石一石膏濕法脫硫水系統(tǒng)存在的問題，有下面這些：
 
（1）工程質(zhì)量存在問題較多
       工程造價(jià)低，完成時(shí)間又短，使得不少電廠脫硫裝置投運(yùn)后需要不斷完善和優(yōu)化改造;不少設(shè)備損壞過快提前更換、脫硫系統(tǒng)維護(hù)工作量大是造成目前脫硫裝 置投用率不高的主要原因。突出表現(xiàn)在漿液泵和攪拌器機(jī)械密封損壞，漿液泵和攪拌器葉輪、葉片腐蝕和磨損，閥門等的磨損和腐蝕，各測量儀表故障，煙道防腐脫落，膨脹節(jié)腐蝕，管道堵塞或腐蝕，煙氣擋板泄漏等。
 
（2）設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不合理，系統(tǒng)很難滿足正常穩(wěn)定運(yùn)行
       在煙氣量、灰份、含硫量往往選擇過小。脫硫裝置設(shè)計(jì)不合理主要體現(xiàn)在脫硫裝置入口二氧化硫濃度、煙塵濃度、煙氣量超出設(shè)計(jì)值較多，脫硫裝置的脫硫能 力不能滿足實(shí)際需要，系統(tǒng)不能連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行;其主要原因是發(fā)電企業(yè)向脫硫公司提供的煤質(zhì)和煙氣參數(shù)較實(shí)際相差甚遠(yuǎn)，導(dǎo)致脫硫裝置無法處理全部煙氣。目前已知多個(gè)電廠脫硫塔不能滿足實(shí)際運(yùn)行的要求，需要對脫硫塔和系統(tǒng)進(jìn)行整體改造，造成資源很大的浪費(fèi)。
 
（3）脫硫塔當(dāng)做除塵器使用[1]使系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行
       脫硫塔的確有除塵作用，所以設(shè)計(jì)單位往往考慮將脫硫塔設(shè)計(jì)除塵效率為50%，有些設(shè)計(jì)單位甚至考慮除塵效率達(dá)到80%。而且脫硫塔前電除塵大都為雙 室四電場，由于電除塵對粉塵物化特性敏感，大都除塵效率運(yùn)行在96%~99.5%之間，所以脫硫塔入口粉塵濃度約200mg/m3 左右，將有100mg/m3 的粉塵不斷加入石灰石粉脫硫劑中參與循環(huán)，使脫硫效率降低;影響石膏結(jié)晶和品質(zhì)，不利于石膏的綜合利用;造成濾布堵塞，出現(xiàn)石膏脫水困難現(xiàn)象;加速循環(huán)系統(tǒng)的磨損，如漿液循環(huán)泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。
 
（4）管理重視程度不夠、運(yùn)行監(jiān)督不力
        目前國內(nèi)脫硫裝置普遍存在著重建設(shè)、輕運(yùn)行和維護(hù)的傾向，對已建成脫硫裝置的重視程度不夠，很多電廠的脫硫裝置經(jīng)脫硫公司移交后趨于停運(yùn)、半停運(yùn)狀 態(tài)。對大部分發(fā)電企業(yè)來說，煙氣脫硫還是一個(gè)新項(xiàng)目，對脫硫裝置的監(jiān)督體制不健全，很多電廠對脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)化驗(yàn)項(xiàng)目不全，部分電廠還沒有對脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督化驗(yàn)，部分電廠甚至沒有脫硫?qū)嶒?yàn)室。

脫硫石灰石制粉機(jī)之為什么大家都選擇第三代制砂機(jī)
http://www.jinchenggangtie.com/news/UK1224Zhao.html